¿Qué Problemas Se Producen Cuando Las Fábricas De Impresión Y Teñido Utilizan Aceite De Silicona Textil?

1 Problema alcalino

El pretratamiento de las telas de algodón suele necesitar un tratamiento con una concentración más alta de álcali para eliminar las impurezas de la tela (especialmente con una mayor cantidad de álcali mercerizante). No es fácil lavar el álcali en la fibra. Al teñir (colorantes reactivos de tina), también se debe agregar álcali. La superficie de la tela puede ser alcalina durante el acabado.

2 Problema de cohesión

En las telas que contienen fibras cortas (tela de algodón, tela T/R, terciopelo), es inevitable que algunas fibras cortas se caigan durante el procesamiento. El aceite de silicona produce cohesión y, a medida que el líquido de acabado sube a los rodillos, se une con el aceite de silicona que se ha exprimido y demulsionado para formar rodillos pegajosos o manchas de silicona.

3 Problema de estabilidad de la carga

La mayoría de los tintes y abrillantadores utilizados en el algodón son aniónicos, mientras que el blanqueamiento del algodón se realiza básicamente en la máquina de fijación. Además, cuando el color de la tela teñida no es correcto, es necesario ajustar el color. La corrección de color generalmente se agrega con una pequeña cantidad de tinte o pintura al aplicar el agente de acabado suave. La fábrica generalmente usa aceite de silicona común (catión débil) para provocar una reacción de atracción de carga de aniones y cationes, lo que provoca aglomeración y adherencia al rodillo. , Y la suavidad del aceite de silicona aniónico no cumple con los requisitos, lo que genera confusión en la fábrica. La uniformidad de la carga debe tenerse en cuenta durante el procesamiento.

4 Problema de temperatura

La tela teñida con el carro de algodón largo debe secarse en un cilindro de secado y luego empaquetarse en un paquete grande o apilarse en una caja de tela. Si no se enfría lo suficiente, especialmente la tela en un paquete grande, la temperatura de la superficie de la tela puede ser más alta cuando está suave. Esto hace que la temperatura del fluido de trabajo en la ranura de laminación aumente (especialmente en verano), a veces alcanzando más de 60 ° C, y cuando la resistencia al calor del aceite de silicona común no es buena, también puede provocar que el rollo se adhiera.

Es mejor que la temperatura en la ranura de laminación no supere los 40 ℃.

5. Problema de velocidad fija

Cuando la fábrica está fabricando algunas telas finas, la velocidad de conformación es muy rápida, a veces alcanzando una velocidad de 60 m/min. Debido a la mala permeabilidad del aceite de silicona común, el aceite de silicona fluye hacia atrás sobre el rodillo, lo que hace que el rodillo se atasque. Preste atención a cambiar el fluido de trabajo en la canaleta de laminación y frote el rodillo con frecuencia.

6. Problema del tanque de inmersión

En muchas fábricas, al sumergir y ablandar, el aceite de silicona común se pega a la pared del cilindro. Con el tiempo, se forman algunas manchas de aceite negro en la pared del cilindro, que formarán manchas de aceite de silicona en la superficie de la tela.

7. Problema de amarilleamiento

Un largo tiempo de apagado durante el funcionamiento hace que la tela permanezca amarilla y el amino hidrógeno del aceite de silicona amino se oxida fácilmente con el aire para formar un cromóforo, que se vuelve

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